生物质燃料具有高挥发分、低硫、富氧的特点，但相较于煤炭，其密度低、热值波动大，燃烧时需氧量变化显著。一般来说，鼓风机的风量需根据燃料的理论燃烧空气量确定，同时考虑过量空气系数（通常在 1.2 - 1.4 之间），以保证燃料完全燃烧。而引风机的风量除了要满足烟气排出需求，还需克服烟道、除尘器、脱硫脱硝设备等系统阻力，同时维持炉膛 - 50Pa 至 - 150Pa 的负压，避免高温烟气外溢。从经验数据来看，引风机风量通常比鼓风机风量高出 10% - 20% 较为合适。例如，一台额定蒸发量 4 吨 / 小时的生物质锅炉，若鼓风机设计风量为 10000 立方米 / 小时，引风机风量可设置在 11000 - 12000 立方米 / 小时。这样的差值既能确保炉内形成稳定负压，防止正压导致的喷火、漏烟问题，又能避免因风量差过大造成的能源浪费。
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然而，这一比例并非固定不变。当锅炉配备高效脱硫脱硝设备时，系统阻力显著增加，引风机需更大风量来克服阻力，此时二者风量差可能扩大至 20% - 30%；若使用生物质成型燃料（如颗粒燃料），因其燃烧效率高、烟气量相对稳定，风量差值可适当缩小至 10% 左右。此外，老旧锅炉因烟道积灰、设备老化导致阻力上升，也需通过调整引风机转速或更换更大功率风机来优化风量配比。
实际运行中，还需通过监测炉膛负压、氧含量等参数动态调整风量。例如，若炉膛负压绝对值持续低于 - 50Pa，可能意味着引风机风量不足，需增大引风；若排烟氧含量过高（超过 8%），则可能是鼓风机风量过大，造成过量空气带走热量，降低热效率。通过安装智能控制系统，实时调节风机频率，可将风量差值控制在最优区间，实现节能与环保的双重目标。
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